多層實(shí)木復(fù)合地板環(huán)境親和層——表層

實(shí)木地板環(huán)境親和層——表層" src="http://img1.59137.com/news/2015/11/23/9/844012453148147.jpg" alt="多層實(shí)木地板環(huán)境親和層——表層" />

多層實(shí)木地板表層壓貼名貴稀有木種，紋理自然、大方，保持了原木地板天然尊貴，同時(shí)減少了對(duì)珍貴木材的過度消耗;親近自然，安居享受。嚴(yán)格的含水率處理，使其成板后表板與基板的含水

率存在科學(xué)的差異，使板材處于預(yù)應(yīng)力的狀態(tài)。當(dāng)其在冬季或采暖干燥季節(jié)使用時(shí)，表板釋壓，從而使表板和基板的變形達(dá)到平衡，確保其在地?zé)岵膳�的環(huán)境中不會(huì)開裂。

多層實(shí)木地板的面層通常是非洲紅檀、沙比利、紅卡雅、灰海棠、歐洲白橡、柞木、橡木、紫檀、斑馬木、黑核桃、大果阿那豆、香脂木豆、榆木等不同檔次裝飾效果的名貴木種，目前共開發(fā)國內(nèi)外暢銷花色逾60種，選用面材超40種。既有暢銷國內(nèi)外市場(chǎng)的0.6mm面皮平面輥涂系列產(chǎn)品，又有國內(nèi)外市場(chǎng)需求甚殷的手刮仿古和拉絲仿古系列。

多層實(shí)木復(fù)合地板價(jià)值創(chuàng)新層——基材

多層實(shí)木地板基材完全出自科技杰作，徹底改變了對(duì)地板的傳統(tǒng)思維。它采用非稀有而又可再生的木材縱橫交錯(cuò)疊壓成基材，使地板的“內(nèi)應(yīng)力”達(dá)到平衡，消除地板的“各向異性”，從而克服了傳統(tǒng)實(shí)木地板易曲翹變形、干縮濕漲等弊端。經(jīng)專家在多種自然環(huán)境狀態(tài)與地?zé)岘h(huán)境狀態(tài)下測(cè)試，多層實(shí)木地板其膨脹收縮量?jī)H為實(shí)木單板的 1/15 ～ 1/20 ，足見其穩(wěn)定性相當(dāng)強(qiáng)。中間層部分芯板選用進(jìn)口70年以上樹齡的優(yōu)質(zhì)木材，旋切后，經(jīng)過浸泡、蒸煮、烘干等處理，木材基本改性后使其內(nèi)應(yīng)力削減后接近零，從而避免在使用過程中芯板開裂的問題。

實(shí)木復(fù)合地板的基材低密度的木材，如柳桉、桉雜、楊木、樟木松等，多層地板的層數(shù)一般奇數(shù)較好，以中間為對(duì)稱中心，上下層的內(nèi)應(yīng)力互相抗衡，較大限度地消除木材的各項(xiàng)異性，保證了木地板在使用時(shí)的穩(wěn)定性，避免了木地板的變形、彎曲、開裂。基材有良好的防水性、抗熱性、達(dá)到不開膠、不變形，從而保證地板基材的質(zhì)量。

多層實(shí)木復(fù)合地板漆面

采用美國PPG油漆，以獨(dú)有的碾壓漆技術(shù)，有效地增強(qiáng)了漆膜的彈性和韌性，防止因硬脆而發(fā)生的爆漆現(xiàn)象。十遍準(zhǔn)確的漆膜處理，確保經(jīng)久耐用。表層霧面亞光防滑處理，雅致大方、步行安全、觸感舒適。

實(shí)木復(fù)合地板的油漆大多采用超耐磨輥涂漆、超耐磨淋漆（又稱為鋼琴漆）。用于地?zé)岬挠推徇x用輥涂較好，其良好的韌性和彈性，都能防止地板過分干燥引起的爆漆現(xiàn)象。在地板的表面涂裝的UV漆，具有較好的抗菌性、防腐性，能夠長(zhǎng)久有效抑制各種細(xì)菌的繁殖與生長(zhǎng)，便于清潔衛(wèi)生，光彩亮潔。

多層實(shí)木地板工藝流程

靠前步：原木選材分割好的木材才能出好的地板，原木質(zhì)量對(duì)地板質(zhì)量的影響至關(guān)重要。好品牌的質(zhì)量控制是從原木選材開始把關(guān)的，好木材是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)地板的基礎(chǔ)。

第二步：原木旋切干燥 這道工序用于加工制作多層實(shí)木復(fù)合地板基材的實(shí)木芯板，基材實(shí)木芯板質(zhì)量與成品地板的質(zhì)量密不可分。旋轉(zhuǎn)切割出的實(shí)木芯板厚約1.5毫米，旋切后還需要一段時(shí)間進(jìn)行干燥。

第三步：實(shí)木芯板分選 為了保證每一片地板的質(zhì)量，正規(guī)廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實(shí)木芯板作為地板基材，由專職分選員對(duì)地板基材進(jìn)行挑選。

第四步：芯板涂膠排板 專業(yè)的涂膠設(shè)備進(jìn)行操作，可以保證涂膠量均勻，提高涂膠工作效率。將8-10層涂過膠的薄實(shí)木芯板有序地縱橫交錯(cuò)分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實(shí)木木材的濕脹干縮的局限性。

第五步：芯板熱壓膠合;熱壓是實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要工序，它直接關(guān)系到地板成品的質(zhì)量。大的工廠采用的熱壓設(shè)備比較先進(jìn)，生產(chǎn)管理人員全程監(jiān)控，因此產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定。

第六步：基材定厚砂光 采用大型定厚砂光機(jī)對(duì)地板基材的面、底進(jìn)行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產(chǎn)品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。

第七步：基材分選養(yǎng)生 地板基材在初步加工完成后，還要經(jīng)過專人精心分選，去掉不合格的產(chǎn)品。經(jīng)過高溫高壓，基材內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內(nèi)應(yīng)力，使得基材平衡穩(wěn)定。這個(gè)過程叫作養(yǎng)生。

第八步：實(shí)木面皮挑選 多層實(shí)木復(fù)合地板多用于北方干燥的環(huán)境中，因此尺寸的穩(wěn)定性至為關(guān)鍵。為了防止在干燥的采暖季節(jié)出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象，大品牌實(shí)木復(fù)合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業(yè)質(zhì)檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴(yán)格。

第九步：地板板坯成型 將挑選好的木皮單片涂上環(huán)保膠貼在地板基材上，再進(jìn)入先進(jìn)的熱壓機(jī)里進(jìn)行熱壓，即制成合格的多層實(shí)木復(fù)合地板板坯。

第十步：地板板坯養(yǎng)生 由于地板基材在貼上裝飾木皮后又經(jīng)過熱壓，板坯內(nèi)部又產(chǎn)生了較大的內(nèi)應(yīng)力，這樣的地板板坯需要在恒溫恒濕的平衡養(yǎng)生倉里靜置養(yǎng)生20天左右，從而保證地板質(zhì)量更加穩(wěn)定。

第十一步：地板切割開槽 經(jīng)過了養(yǎng)生，板坯將通過開槽設(shè)備切割成型。開槽的好壞對(duì)成品地板的拼接意義重大，因此國內(nèi)的大企業(yè)多引入了德國進(jìn)口切割設(shè)備，以確保質(zhì)量。

第十二步：淋漆干燥定型 開完槽的地板，將通過淋漆設(shè)備。在經(jīng)過八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面將有潤(rùn)澤而又富有韌性。之后，只需分揀包裝，就結(jié)束了生產(chǎn)全過程。