２０世紀９０年代以來，我國已成為世界上較大的建筑材料生產(chǎn)與消費國家，水泥、墻體材料、平板玻璃、陶瓷以及石材等主要建材產(chǎn)品的產(chǎn)量連續(xù)多年位居世界靠前。建材工業(yè)在滿足基礎設施建設、城鎮(zhèn)和房地產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求，為我國社會財富積累做出巨大貢獻的同時，由于市場需求與投資拉動的膨脹造成其產(chǎn)品結構、技術結構和產(chǎn)業(yè)結構的嚴重不合理。整體而言，目前我國建材工業(yè)的勞動生產(chǎn)率僅為世界先進水平的１／１０，各類能耗卻高于世界先進水平５０％～１５０％。我國建材工業(yè)的高速發(fā)展是以萬元建材產(chǎn)值耗煤５噸、消耗礦山資源逾１００噸、排放二氧化碳２０噸為代價獲得的。　 　　　　為實現(xiàn)我國２０２０年國民經(jīng)濟翻兩番、全面建設小康社會的宏偉目標，預計未來１５年我國建材工業(yè)仍將處于快速增長時期。可見，提高建材工業(yè)整體水平的任務是十分艱巨的。當務之急是抓住發(fā)展機遇，樹立科學發(fā)展觀，加速節(jié)約型建材工業(yè)體系的建設，提高科技自主創(chuàng)新能力，提高礦山資源綜合利用率，充分消化社會廢棄資源，發(fā)展綠色建材與循環(huán)生產(chǎn)技術，減少資源、能源消耗和環(huán)境污染，以盡可能低的資源、能源和環(huán)境代價，獲得持久的社會、經(jīng)濟效益。 　　　　１．加速產(chǎn)業(yè)技術升級、結構優(yōu)化 　　　　這里僅以水泥工業(yè)為例說明。水泥是硅酸鈣為主要成分的膠凝材料，因其用量大、用途廣、性能穩(wěn)定、耐久以及價格便宜，已成為當今世界生產(chǎn)量較大的基礎工程材料。改革開放以來，我國水泥產(chǎn)量平均年增長率超過１０％。１９７８年我國水泥產(chǎn)量僅為０．６５億噸，１９８５年為１．４６億噸，居世界水泥產(chǎn)量靠前位，２００４年達到９．７億噸，占世界總產(chǎn)量的４６％。作為發(fā)展中的人口大國，我國國民經(jīng)濟穩(wěn)步發(fā)展需要保持一個較大的建設規(guī)模，而大規(guī)模的基礎設施、城鎮(zhèn)和住房建設對水泥的需求將持續(xù)增長，預計到２０１５年我國水泥消費將進入一個高峰期，屆時水泥年產(chǎn)量將達到１３億噸。 　　　　水泥工業(yè)是資源密集型產(chǎn)業(yè)。生產(chǎn)１噸水泥需要消耗０．８噸石灰石，我國用于生產(chǎn)水泥的石灰石礦可采儲量約為２５０億噸，只能維持水泥工業(yè)４０年的需求，而山東、廣東等水泥生產(chǎn)大省的石灰石礦可供開采年限已不足１０年。同時，我國的水泥生產(chǎn)大多采用落后的工藝技術與裝備，由國際先進的新型干法預分解技術生產(chǎn)的高標號水泥僅占３５％。人工無序采挖優(yōu)質(zhì)石灰石礦生產(chǎn)低質(zhì)水泥的落后生產(chǎn)方式，使我國有限的資源未能得到充分利用，礦產(chǎn)資源浪費與資源不足的矛盾日益突出。水泥工業(yè)又是高能耗產(chǎn)業(yè)。我國水泥生產(chǎn)每年消耗標準煤近１億噸、電６５０億千瓦，比世界先進水平能耗高出５０％。同時，年排放溫室氣體二氧化碳５．４億噸、二氧化硫６８萬噸，排放粉塵１０００萬噸，這相當于３個日產(chǎn)萬噸級水泥廠不斷將其產(chǎn)生的水泥微粒拋向天空，污染環(huán)境。 　　　　發(fā)展節(jié)約型水泥工業(yè)的潛力很大。應該以科技進步為導向，從原料開采入手，結合斷層化學分析和全球定位系統(tǒng)（ＧＰＳ）建立礦山三維地質(zhì)結構模型，合理設計不同化學組成礦層原料的開采與水泥配料，在生產(chǎn)實踐中不斷修正采礦軟件，做到無剝離地全面利用礦山資源。國外先進經(jīng)驗證實，這種方法可使水泥原料成本降低３０％，同時延長了礦山開采壽命。在科學采礦的同時，應強化礦區(qū)生態(tài)環(huán)境復墾和綠化造林，制訂環(huán)境修復標準，并將生態(tài)修復納入采礦許可證制度之中，確保國土生態(tài)環(huán)境安全。 　　　　大力推廣大型干法預分解技術是水泥生產(chǎn)技術升級的必然選擇，這在行業(yè)中已形成共識。日產(chǎn)２０００噸～５０００噸熟料的經(jīng)濟規(guī)模與日產(chǎn)６０００噸～１００００噸熟料的發(fā)展規(guī)模，應是建設小康社會期間大型水泥廠的生產(chǎn)規(guī)模。如何采用規(guī)模化先進技術加速淘汰占總量６５％的立窯等落后生產(chǎn)方式，是水泥工業(yè)面臨的較大難題。國家應從財政信貸、稅收、采礦、環(huán)保等政策上積極引導，倡導節(jié)能、降耗、環(huán)保的生產(chǎn)方式，力爭在“十一五”期間使新型干法預分解技術生產(chǎn)的水泥產(chǎn)量達到全國總量的７０％，能耗從每噸熟料消耗１７０千克標煤降到１１０千克，到２０１０年實現(xiàn)節(jié)煤１２００萬噸的目標。技術升級將促進水泥工業(yè)結構優(yōu)化，大大加速我國建設節(jié)約型建材工業(yè)的進程。 　　　　２．發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，使工業(yè)廢棄物資源化 　　　　落后的建材工業(yè)是資源、能源消耗大戶，也是環(huán)境的重要污染源。采用先進技術則可使建材工業(yè)消化吸收各種工業(yè)廢棄物，不斷改善和提高環(huán)境質(zhì)量。 　　　　高爐渣、鋼渣、電廠鈣質(zhì)粉煤灰和煤矸石以及廢舊輪胎，可作為混合材料或燃料生產(chǎn)水泥。“十一五”期間我國每年需消化處理３億噸廢棄物，水泥工業(yè)在循環(huán)經(jīng)濟中可發(fā)揮重要的作用。粘土磚可就地取材、就近消費，是較廉價的墻體材料，但每年需消耗良田近十萬畝，燒煤約８０００萬噸，屬能源、土地資源消耗大戶。盡管目前我國已有１７０個大中城市禁止生產(chǎn)和使用實心粘土磚，但至２００４年各種新型墻體材料僅占墻材總量的３５％，實心粘土磚占主導地位的局面必須加快扭轉。“十一五”期間應發(fā)展混凝土砌塊產(chǎn)業(yè)，采用固定成型、室式養(yǎng)護工藝、**砌塊成型機等先進生產(chǎn)技術，生產(chǎn)過程通過計算機控制，實現(xiàn)墻體材料的自動化生產(chǎn)。要繼續(xù)推廣煤矸石、粉煤灰、礦渣等工業(yè)廢棄物替代粘土生產(chǎn)空心磚技術，使粘土質(zhì)煤矸石成為生產(chǎn)空心磚的原料、燃料，為節(jié)地、節(jié)能和改善環(huán)境發(fā)揮應有的作用，國家應從政策上鼓勵墻體材料產(chǎn)業(yè)走新型工業(yè)化道路。 　　　　我們在要求建材工業(yè)充分利用各種資源的同時，還應呼吁建筑業(yè)提高建筑的耐久性。如果我國的建筑物設計和使用壽命能從目前的５０年～６０年提高到９０年～１００年，將在減緩快速增長的建筑材料需求并降低資源、能源和環(huán)境負荷方面起到重要作用。 　　　　３．開發(fā)綠色建筑材料 　　　　綠色建材對于建筑節(jié)能和保護生態(tài)環(huán)境起著重要作用。我國現(xiàn)有建筑總面積約為４００億平方米，其中節(jié)能住房不足２％。全面建設小康社會，改善居住條件是重要標志，預計到２０２０年我國將新增建筑面積３００多億平方米。目前我國建筑能耗約占全國總能耗的２７．５％，住房能耗過高已成為能源的重負。每當盛夏之際，很多大中城市經(jīng)常限電、拉閘，仍難以確保居民用電，同時也嚴重制約著經(jīng)濟發(fā)展。節(jié)能、保溫型墻體材料，門窗以及屋頂材料的加速開發(fā)將為節(jié)能建筑提供物質(zhì)保障。 　　　　“十五”期間我國成功研制了低輻射（Ｌｏｗ－Ｅ）玻璃和陽光控制低輻射（Ｓｕｎ－Ｅ）玻璃，用這些材料制成的雙層中空玻璃窗與原有的單層玻璃窗相比，每平方米玻璃１０年間可節(jié)油１４００千克，對建筑節(jié)能的貢獻率達２０％。推廣雙層或三層中空低輻射玻璃窗，不但使室內(nèi)冬暖夏涼，而且有利于解決大面積采光、隔音和節(jié)能三者間的矛盾。此外，我國農(nóng)村建材副產(chǎn)品資源豐富，近年來已開始采用速生木材、竹、麻稈以及塑料制備的復合材料等生產(chǎn)門、地板和家具，這不僅可以替代我國日益短缺的木材資源，而且有利于綜合利用資源和改善生態(tài)環(huán)境，是值得推廣的綠色建筑材料。 　　　　４．發(fā)展建材構件產(chǎn)業(yè)，促進建筑業(yè)與建材業(yè)協(xié)同發(fā)展 　　　　隨著綠色建筑理念的深入人心，節(jié)約資源、能源和發(fā)展生態(tài)化的建筑成為未來建筑業(yè)的發(fā)展趨勢。在向人們提供舒適的生活和工作環(huán)境的同時，建筑業(yè)現(xiàn)代化將隨著我國建筑和建材兩大產(chǎn)業(yè)的技術進步加速發(fā)展，傳統(tǒng)的依賴大量廉價勞動力和基礎建材原料的手工業(yè)建筑模式將得到改變。綠色建筑必須發(fā)展多功能的復合墻體材料、節(jié)能型地板和門窗、保溫型屋頂材料等建筑構件。如玻璃窗構件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展不但可解決采光、隔音、保溫的矛盾，同時可降低玻璃破損率３％，提高切裁率６％，相當于每年增加１００萬噸玻璃產(chǎn)量，節(jié)約標準煤６０余萬噸。建材構件業(yè)的發(fā)展要求建筑設計不斷規(guī)范化，建筑構件的模式化、標準化將有利于降低建材原料的消耗量，減輕運輸負荷，縮短建筑施工周期和提高建筑質(zhì)量，促進建筑業(yè)現(xiàn)代化，使綠色建筑與建材業(yè)協(xié)同發(fā)展。