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近年來，如何突 破系統門窗發展瓶頸，實現門窗產業更高交付率，提高企業整體運營效率，是行業內不斷嘗試與突 破的問題。隨著消費者需求的改變，市場競爭也日趨白熱化，不少制造業企業對于逐年遞增的產量需求，通常面臨交貨期延長、人力成本增加、生產流程錯誤率上升、整體生產效率下降等亟需解決的難題，也由此萌發新一輪“數智化”轉型舉措。

隨著工業4.0時代的到來，德技優品門窗同樣放眼布局未來，加大力度投身“智造”行列隊伍之中，目前已擁有70000m2航母級現代化生產基地，工業4.0自動化生產線，攻克工廠產量大、交期慢、效率低等問題，提升產品品質的同時加快生產效率，蓄力行業新賽道。為擴大企業“智造”實力，進一步把握“數智化”時代風向，德技優品在已經擁有3條玻璃生產線的基礎上，新引入一條玻璃自動化生產線，全 面升級革新，不光保證產品品質的精細度，還大大提升了工廠生產效率，向著更高生產標準邁進！

層層工序大揭秘

看新玻璃自動化生產線如何制造變“智造”！

十 大工序保證，摒棄傳統生產線效率低、人力消耗大等槽點，全自動化節省大量人力，確保產品品質產出。工序經過洗片、氣浮、合片、自動打膠、壓合、密封、吸盤以及三道檢測。

生產過程中，通過自動打膠——硅酮密封膠，確保玻璃之間的密封性；壓合環節，使用智能充氣機自動填充95%氬氣，機器在操作過程中自動檢測玻璃厚度、中空鋁條寬度，精 準計算充氬氣體積，無需工作人員操作，機器屏幕自動同步充氣情況；龍門架下吸盤（承重500KG），無需用手接觸，強 力直接吸住大塊玻璃。整個生產流程包含三道檢測工序，減少失誤率，確保每一件玻璃的高質量。

德技優品新玻璃自動生產線，層層工序疊加，無需人工全 面操作，利用智能化設備，大大節省人力，實現高 效產出率、精細產品質量，安全護家無憂。

“數智化”升級轉型

牽住“牛鼻子”方能領跑新時代

德技優品門窗目前已擁有4條玻璃生產線，企業全 面向“數智化”升級轉型。通過“數據信息管理 自動化生產設備”，將整個生產結構簡化，實現生產品質、效率的優化，同時大大降低工廠綜合能耗，確保更高交付率，讓智能化生產真 正反哺企業發展。

把握住“智造”浪潮，才能突圍發展瓶頸，領銜品牌一躍而上。德技優品門窗新玻璃自動化生產線的引入，正是利用大數據與自動化智能技術，賦能企業成長的一種價值形式。從開始的躍躍欲試到現在的投入，德技優品的積極嘗試讓企業生產水平實現“質”的飛躍。從全新的視角來看，“數智化”企業發展，是未來的重要動向。牽住“牛鼻子”方能領跑新時代，德技優品將持續推進智能制造生產，實現技術與產品的融合，塑造行業“數智化”生產標 桿！

領跑工業4.0智能生產，蓄力企業行穩致遠

德技優品門窗堅持開拓新型生產技術

不斷為廣大客戶提供

高標準、高 效 率、高品質的門窗產品